Опыт эксплуатации различного технологического оборудования в отраслях промышленности, занятых добычей и переработкой полезных ископаемых, доказывает, что наиболее эффективным средством борьбы с налипанием и намерзанием влажных горных масс, минерального сырья на, контактирующие с ними узлы рабочего оборудования, является их защита (футеровка) полимерными покрытиями, обладающими гидрофобными, антиадгезионными свойствами.
Новейшие научные разработки в области синтеза полимеров позволили создать для данных целей новый сверхвысокомолекулярный полимер и на его основе организовать производство полимерных покрытий – СВМПП и ряд аналогичных футеровочных материалов в виде полимерных противоналипающих листов (ППЛ) для различных условий применения. Эти уникальные полимеры намного превосходят по своим физико-механическим и химическим свойствам материалы, ранее использовавшиеся для изготовления футеровочных покрытий с антиадгезионными, гидрофобными свойствами.
Эффективность и области применения полимерных покрытий СВМПП (ППЛ)
Эффективность от использования СВМПП достигается за счет следующих свойств: низкий износ, хорошие свойства скольжения, высокая ударная вязкость, химическая стойкость к кислотам, щелочам, солям и другим агрессивным средам,, большой эксплуатационный интервал температур от -50°С до +90°С, высокая прочность при указанных температурах, шумопоглащение, трещиностойкость,, водоотталкивающие свойства (гидрофобность), не позволяющие влагосодержащим материалам налипать или намерзать на поверхности полимерного покрытия.
Области применения: предприятия черной и цветной металлургии, топливно-энергетического и строительного комплексов, промышленности по производству строительных материалов, минеральных удобрений и др. Применение полимерных футеровок ППЛ в проблемных, с точки зрения налипания и намерзания, узлах различного технологического оборудования (приемно – питающие и перегрузочные устройства, приемные и накопительные бункера, разного рода циклоны, классификаторы, весовые бункера дозаторов, воронки, силосы, лотки вибропитателей, железнодорожные думпкары.
кузова автосамосвалов, углевозов и пр., ковши экскаваторов, скреперов, погрузчиков и др.) позволяет добиться:
• увеличения пропускной способности технологических линий, перегрузочных и транспортировочных устройств; • повышения пропускной способности конвейерных линий и приемных бункеров • увеличения эффективности работы дробильно-сортировочного оборудования; • увеличения эффективности работ машин для земляных работ • увеличения эффективности машин и оборудования при производстве строительных материалов, изделий, при выполнении бетонных работ; • защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных сред (электролизные ванны, емкости котельных и водопроводных станций)
